ics 65. 060. 10 t 63
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
gb/t 21955—2008
农林拖拉机和机械
纸基摩擦片 技术条件
tractorand machinery foragricultureand forestry—
paper friction disc—technicalspecifications
2008-06-03 发布 2009-01-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
gb/t21955—2008
前 言
本标准的附录 a 、附录 b 和附录 c均为规范性附录 。
本标准由中国机械工业联合会提出 。
本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归 口 。
本标准起草单位：杭州粉末冶金研究所 。
本标准主要起草人：刘有德 、鲁乃光 、戴国文 。
ⅰ
gb/t21955—2008
农林拖拉机和机械
纸基摩擦片 技术条件
1 范围
本标准规定了农林拖拉 机 和 机 械 用 纸 基 摩 擦 片 的 技 术 要 求 、试 验 方 法 、检 验 规 则 、标 志 、包 装 、贮存等 。
本标准适用于农林拖拉机和机械的各类湿式离合和制动用纸基摩擦片(以下简称摩擦片)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。
gb/t 2828 . 1 计数抽样检验程 序 第 1 部 分：按 接 收 质 量 限(aql) 检 索 的 逐 批 检 验 抽 样 计 划(gb/t 2828 . 1—2003 , iso 2859-1:1999 , idt)
gb/t 3478(所有部分) 圆柱直齿渐开线花键
gb/t 10095(所有部分) 圆柱齿轮 精度制
gb/t 12767—1991 粉末冶金制品 表面粗糙度 参数及其数值
gb/t 13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带
gb/t 13384 机电产品包装通用技术条件
jb/t 7909 湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法
3 技术要求
3 . 1 摩擦片应符合本标准的要求，并按经规定程序审批的产品图样和技术文件制造，对于本标准没有覆盖的某些特殊要求，供需双方可另行签订技术文件 。
3 . 2 摩擦材料
按使用条件及摩擦片摩擦材料承受负荷的大小，将摩擦片摩擦材料划分为 ⅰ 、ⅱ 两种类型，性能指标列于表 1 。
表 1
类型
能量负荷许用值cm
动摩擦系数μd
静摩擦系数μs
磨耗率
×10-8 cm3 /j
适用范围(参考)
ⅰ
8 500 ~ 32 000
0 . 11 ~ 0 . 14
0 . 12 ~ 0 . 17
≤5
用于中 、小负荷离合器和制动器
ⅱ
>32 000
0 . 11 ~ 0 . 14
0 . 12 ~ 0 . 17
≤5
用于高负荷离合器和制动器
注：能量负荷许用值 cm 的术语和符号 、测定及计算见 jb/t 7909 。
3 . 3 摩擦层
3 . 3 . 1 摩擦层厚度一般取 0 . 5 mm ~ 1 . 5 mm 。
3 . 3 . 2 摩擦层不应覆盖芯板的齿根圆，内孔或外圆边缘不得超出芯板，但允许内缩 。
3 . 3 . 3 摩擦层不允许有起泡 、分层 、龟裂 、折纹等缺陷 。
3 . 3 . 4 摩擦层的表面粗糙度应符合 gb/t 12767 的规定，不得大于 ra3 . 2 μm 。
1
gb/t21955—2008
3 . 4 芯板
3 . 4 . 1 芯板材料选用 45 钢 、60 钢或 65mn钢等，有要求时可进行热处理 。
3 . 4 . 2 芯板厚度公差按表 2 的规定 。
表 2 单位为毫米
芯板厚度
0 . 8 ~ 1 . 5
>1 . 5 ~ 2 . 5
>2 . 5
厚度公差
±0 . 04
±0 . 045
±0 . 05
3 . 4 . 3 芯板平面度按表 3 的规定 。
表 3 单位为毫米
摩擦片外径
≤180
>180 ~ 320
>320 ~ 450
>450 ~ 550
>550 ~ 630
平面度
0 . 10
0 . 12
0 . 18
0 . 25
0 . 30
3 . 4 . 4 芯板磨削 表 面，其 表 面 粗 糙 度 不 大 于 ra1 . 6 μm,冷 轧 表 面 按 gb/t 13237 质 量 分 组 ⅱ 组 的要求 。
3 . 5 摩擦片内 、外径公差 、厚度公差 、等厚差及平面度按表 4 的规定 。
表 4 单位为毫米
摩擦片外径
内 、外径公差
厚度公差
等厚差
平面度
≤180
it14
±0 . 03
0 . 03
0 . 10
>180 ~ 320
±0 . 04
0 . 04
0 . 12
>320 ~ 450
±0 . 04
0 . 05
0 . 18
>450 ~ 550
±0 . 05
0 . 05
0 . 25
>550 ~ 630
±0 . 05
0 . 05
0 . 30
3 . 6 联接形式
3 . 6 . 1 摩擦片的联接形式推荐采用齿形压力角为 20 ° 或 30 ° 的渐开线齿形联接，有特殊要求时也可采用其他形式联接 。
3 . 6 . 2 20 ° 渐开线直齿圆柱齿轮应符合 gb/t 10095 的有关规定 。
3 . 6 . 3 30 ° 渐开线花键应符合 gb/t 3478 的有关规定 。
3 . 7 油槽
油槽推荐方格槽 、双 向 平 行 槽 和 三 向 平 行 槽 。 油 槽 剖 面 为 矩 形 时 允 许 底 部 有 圆 角，槽 宽 一 般 在1 mm ~ 3 mm之间，槽深为摩擦层厚度的 50% ~ 70%,见图 1 。
3 . 8 对偶片
对偶片的技术要求应符合附录 a 的规定 。
3 . 9 其他要求
对于冲裁加工的渐开线花键齿，允许有塌边，但塌边深度不得超过材料厚度的 20%,齿面粗糙度不得大于 ra12 . 5 μm 。
4 试验方法
4 . 1 摩擦层与芯板的粘接质量检验按附录 b进行 。
4 . 2 摩擦系数 、磨耗率 、能量负荷许用值按 jb/t 7909 的规定进行 。
4 . 3 等厚差的检查：以所测量各点的厚度最大值与最小值之差评定 。
2
gb/t21955—2008
4 . 4 摩擦层系多孔性材料，其表面粗糙度应按 gb/t 12767—1991 中 3 . 1 的规定，在测量中应避开孔隙对表面粗糙度数值的影响 。
4 . 5 平面度检查：用百分表沿摩擦带宽度测量整个平面，以测量各点的最大值与最小值之差评定 。
4 . 6 渐开线花键的综合误差检查：基本检查方法为测量公法线长度及其变动量或 m 值及其变动量 。对于批量生产的摩擦片允许采用量规检查 。
4 . 7 外观检查：无特殊要求时按附录 c规定进行 。
图 1
5 检验规则
5 . 1 摩擦片和对偶片 应 经 制 造 厂 质 量 检 验 部 门 按 产 品 图 样 和 本 标 准 进 行 检 验，并 出 具 合 格 证，方 能出厂 。
5 . 2 出厂检验项目包括：外观质量 、尺寸 、形位公差 、表面粗糙度及渐开线花键综合误差 。应按计数抽样检验程序进行，抽检时按 gb/t 2828 . 1 的规定，批量抽检方法及判定由供需双方商定 。
5 . 3 型式检验
5 . 3 . 1 本标准和产品图样的技术要求为型式检验项 目 。
5 . 3 . 2 凡属下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型;
b) 当产品结构 、工艺 、材质等有变化时;
c) 顾客有要求时;
d) 国家质量监督机构要求时 。
6 包装 、贮存
6 . 1 包装箱内应附有产品检验合格证 。
6 . 2 包装箱上应有产品名称 、数量 、净重 、毛重 、出厂日期 、制造厂及 “小心轻放 ”、“防水防潮 ”等标志 。
3
gb/t21955—2008
6 . 3 包装箱应按 gb/t 13384 规定制作，每箱毛重不大于 40 kg 。
6 . 4 摩擦片和对偶片在包装前须进行防锈处理，应采用塑料袋包装，自 出厂起半年内不得锈蚀 。
6 . 5 包装箱应牢固，以保证正常运输中产品不受损坏，如经用户同意，亦可采用简易包装 。
6 . 6 摩擦片和对偶片应保存在清洁干燥和通风良好的仓库中 。
4
gb/t21955—2008
附 录 a
(规范性附录)
对偶片的技术要求
a.1 材料
对偶片的材料：可选用 45 钢 、60 钢或 65 mn钢等，当有特殊要求时，可选用其他材料，硬度按图样规定 。
a.2 尺寸公差及形位公差
对偶片的内 、外径公差 、厚度公差 、等厚差及平面度按表 a. 1 的规定 。
表 a.1 对偶片尺寸公差及形位公差 单位为毫米
对偶片外径
内 、外径公差
厚度公差
等厚差
平面度
≤180
it14
±0 . 03
0 . 03
0 . 10
>180 ~ 320
±0 . 04
0 . 04
0 . 12
>320 ~ 450
±0 . 04
0 . 04
0 . 18
>450 ~ 550
±0 . 05
0 . 05
0 . 25
>550 ~ 630
±0 . 05
0 . 05
0 . 30
a.3 粗糙度
对偶片摩擦面粗糙度不大于 ra1 . 6 μm 。
a.4 其他
对偶片直径：为保证摩擦片与对偶片的有效接合，对偶片为外齿片时，其齿根圆直径比摩擦片摩擦层外径大 1 mm ~ 2 mm;对偶片为内齿片时，其齿根圆直径比摩擦片摩擦层内径小 1 mm ~ 2 mm 。
5
gb/t21955—2008
附 录 b
(规范性附录)
粘结质量检验方法
b.1 工具
格子刮刀：高速钢制作，尺寸见图 b. 1 。
单位为毫米
图 b.1
b.2 操作方法
将待检摩擦片置于平板上，用刮刀在其表面刮削，使摩擦层衬面在刀刃的刮削下 “层层剥皮 ”，直至露出芯板，然后转向 90 °,再交叉刮削，直至露出芯板 。
b.3 判别
未被刮刀刮过的方格，若粘接剂和摩擦层从芯板上脱落，露出芯板为粘接不良 。 反之为粘接良好(方格处摩擦层碎落，但未露出芯板，也判别为粘接良好)。
6
gb/t21955—2008
附 录 犆
(规范性附录)
纸基摩擦片外观质量检验
犆.1 摩擦衬层
犆.1 . 1 摩擦衬层不得有起泡 、分层 、龟裂 、折纹等缺陷 。
犆.1 . 2 摩擦衬层允许有因加工引起的凹坑或剥落，但总面积不得超过 0 . 5 cm2 。
犆.1 . 3 摩擦层表面不得有磨屑 、灰尘及其他污物 。
犆.2 齿面
犆.2 . 1 无纸基层部分应无锈蚀，胶层均匀，无气泡和多余胶层堆积等情况 。
犆.2 . 2 齿面应无影响装配的多余胶层及其他残留物 。
犆.3 油槽
油槽应边缘无毛刺;油槽底部不露出芯板 。
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